Renk kaplı çelik bobinleri nasıl seçeceğinizi biliyor musunuz?

Nasıl seçileceğini biliyor musun renk kaplı çelik bobinler?
Renk kaplı çelik bobinlerin seçimi esas olarak mekanik özelliklerin, substrat tipi ve kaplama ağırlığının ve ön ve arka kaplamaların performansının seçimini ifade eder. Uygulama, çevresel korozyon, hizmet ömrü, dayanıklılık, işleme yöntemi ve deformasyon derecesi, malzeme seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir.
1. Mekanik özelliklerin seçimi, substrat tipi ve kaplama ağırlığı
Mekanik özellikler esas olarak uygulama, işleme yöntemi ve deformasyon derecesi gibi faktörlere göre seçilir. Örneğin, binaların çatı panelleri genellikle yük taşıma değildir ve deformasyon işleme sırasında karmaşık değildir, bu nedenle TDC51D genellikle seçilir. Nispeten büyük bir deformasyona sahip parçalar için, TDC52D ve TDC53D gibi iyi biçimlendirilebilir malzemeler seçilmelidir. Ağır gereksinimlere sahip bileşenler için, TS280GD, TS350GD gibi tasarım gereksinimlerine göre uygun yapısal çelik seçilmelidir. Renk kaplı plakalar için yaygın olarak kullanılan işleme yöntemleri kesme, bükme, haddeleme vb. Sipariş verirken, her işlem yönteminin özelliklerine göre seçim yapmalısınız. Ek olarak, substratın mekanik özellikleri genellikle gerçek üretimdeki renk kaplı tabakanın mekanik özelliklerini değiştirmek için kullanıldığından ve renk kaplama işlemi, substratın mekanik özelliklerinin değişmesine neden olabilir, bu not edilmelidir. Substrat tipi (kaplama tipi) ve kaplamanın ağırlığı esas olarak amaç, çevresel korozyon, servis ömrü ve dayanıklılığa göre seçilir. Anti-korozyon, renk kaplı tabakaların ana fonksiyonlarından biridir ve kaplamanın tipi ve ağırlığı, renk kaplı tabakaların korozyon direncini etkileyen ana faktörlerdir. Yapım için renk kaplı tabakalar genellikle doğrudan atmosferik ortama maruz kaldığından, sıcak daldırma tabakaları ve iyi korozyon direnci ve kalın kaplamalı sıcak daldırma alüminyum çinko tabakaları gibi substratlar genellikle seçilir. Ek olarak, farklı kaplama türlerinin korozyon direnci de farklıdır. Örneğin, aynı kaplama kalınlığı altında, sıcak daldırma alüminyum-çinko kaplamanın korozyon direnci, sıcak daldırma galvanizli kaplamadan daha yüksektir. Ek olarak, korozyon direnci genellikle kaplama ağırlığının artmasıyla artar, bu nedenle renk kaplı tabakaların korozyon direnci yüksek korozyon direncine sahip bir substrat kullanılarak ve/veya kaplama ağırlığını arttırarak geliştirilebilir. Çelik plakaların kesme kenarlarının korozyon direncinde, farklı kaplama tiplerine sahip, ayrıca not edilmesi gereken farklılıklar vardır. Buna ek olarak, hizmet ömrü ve dayanıklılık, malzeme seçerken göz ardı edilemeyen önemli faktörlerdir. Uzun servis ömrü ve yüksek dayanıklılık gerekiyorsa, iyi korozyon direncine veya ağır kaplama ağırlığına sahip bir substrat seçilmelidir. Galvanizli malzemelerin kaplanması yaklaşık% 55 alüminyum (AL) içerdiğinden, alüminyum hem asit hem de alkali ile reaksiyona girebilen bir bipolar metaldir. Çimento ve su beton kuma karıştırıldıktan sonra oldukça alkalindir. Böyle bir alkalinite ortamında, alüminyum (AL), nihayetinde kaplamanın çözülmesine ve korozyon karşıtı koruma kabiliyetini kaybetmesine neden olacak bir kimyasal reaksiyona girecektir. Bu nedenle, galvanizli substratlardaki renk kaplı tabakalar da dahil olmak üzere galvanizli düz tabakalar, ıslak çimento ile doğrudan temas için uygun değildir.
2. ön kaplama performansı seçimi
Ön kaplama performansının seçimi esas olarak kaplama, kaplama kalınlığı, kaplama rengi farkı, kaplama parlaklığı, kaplama sertliği, kaplama esnekliği/yapışma, kaplama dayanıklılığı ve diğer performans seçimlerinin tipini ifade eder.
Kaplama Türleri 1.
Ortak top katlar arasında polyester, silikon modifiye polyester, yüksek sürüklenebilir polyester, R ve poliviniliden florür bulunur. Sertlik, esneklik/yapışma, korozyon direnci, E ve farklı top katların diğer yönlerinde bazı farklılıklar vardır. Polyester, şu anda en yaygın kullanılan kaplamadır, genel dayanıklılık, iyi sertlik ve kaplamanın esnekliği ve orta fiyat. Silikon modifiye edilmiş polyesterin dayanıklılığı, parlaklığı ve renk tutulması iyileştirilir, ancak kaplamanın esnekliği biraz azalır. Yüksek sürüklenebilir polyester polyester avantajlarına sahiptir ve yüksek maliyetli performansla dayanıklılıkta iyileştirilmiştir. Poliviniliden florür, kaplamanın mükemmel dayanıklılığına ve iyi esnekliğe sahiptir, ancak sertlik nispeten düşüktür, mevcut renkler azdır ve fiyat pahalıdır. Çeşitli top katların ayrıntılı performans göstergeleri için lütfen ilgili materyallere bakın veya uzmanlara danışın. Top katlar esas olarak kullanım, çevresel korozyon, hizmet ömrü, dayanıklılık, işleme yöntemi ve deformasyon derecesi gibi faktörlere göre belirlenir.
2. Astar
Yaygın primerler arasında epoksi, polyester ve poliüretan bulunur. Yapışma, esneklik, korozyon direnci ve farklı primerlerin diğer yönlerinde bazı farklılıklar vardır. Epoksi, substrat ve yüksek korozyon direnci ile iyi bir bağa sahiptir, ancak esnekliği diğer primerler kadar iyi değildir. Polyester, substrat ve mükemmel esneklik ile iyi bir bağa sahiptir, ancak korozyon direnci epoksi kadar iyi değildir. Poliüretan, nispeten iyi kapsamlı performansa sahip bir astardır. Çeşitli primerlerin ayrıntılı performans göstergeleri ilgili materyallere yönlendirilebilir veya uzmanlara danışılabilir. Primerler genellikle üreticiler tarafından üretim süreçlerine, kullanımlarına, çevresel korozyona ve eşleşen ilişkilere dayalı olarak belirlenir.
3. Kaplama kalınlığı
Renk kaplı plakaların korozyon direnci kaplama kalınlığı ile yakından ilişkilidir. Genellikle, korozyon direnci kaplama kalınlığının artmasıyla artar. Uygun kaplama kalınlığı, çevresel aşınabilirlik, servis ömrü ve dayanıklılığa göre belirlenmelidir.
4. Kaplama rengi farkı
Renk kaplı plakalar üretim ve kullanım sırasında renk farklılıkları olabilir. Renk farklılıkları üretim partileri, renk derinliği, kullanım süresi, kullanım ortamı ve kullanım gibi birçok faktörden etkilendiğinden, sipariş verirken genellikle hem arz hem de talep tarafları tarafından müzakere edilirler.
5. Kaplama parlaklığı
Kaplama parlaklığı esas olarak amaç ve kullanım alışkanlıklarına göre seçilir. Örneğin, yapı için yerli renk kaplı plakalar genellikle orta ve düşük parlaklık seçer ve ev aletleri için renk kaplı plakalar genellikle yüksek parlaklık seçer.
6. Kaplama sertliği
Kaplama sertliği, kaplamanın çizik, sürtünme, çarpışma ve depresyon gibi mekanik etkilere direnme yeteneğidir. Renk kaplı plakanın çizik direnci, aşınma direnci ve girinti direnci ile yakından ilişkilidir. Esas olarak amaç, işleme yöntemi, depolama ve taşıma koşulları vb.
7. Kaplama esnekliği/yapışma
Kaplama esnekliği/yapışma, renk kaplı plakanın işlenebilirliği ile yakından ilişkilidir. Esas olarak işleme yöntemi, deformasyon derecesi, vb. Dayalı olarak seçilir. Deformasyon hızı hızlı ve deformasyon derecesi büyük olduğunda, yüksek darbe enerji değeri olan renk kaplı plakalar ve küçük t bükülme değeri seçilmelidir.
8. Kaplama dayanıklılığı
Kaplama dayanıklılığı, genellikle hizmet ömrünün uzunluğu ile ölçülen kullanım sırasında renk kaplı plakaların performansıdır. Kaplama dayanıklılığı esas olarak kaplama tipi, kaplama kalınlığı ve çevresel korozyon gibi faktörlerden etkilenir. Kaplamanın gerçek dayanıklılığı atmosferik maruz kalma testleri ile belirlenebilir. Dayanıklılık, yapay yaşlanma testleri ile de değerlendirilebilir. Nötr tuz sprey direnç testi, en basit ve en yaygın kullanılan yapay yaşlanma test yöntemlerinden biridir ve ultraviyole ışık hızlandırılmış yaşlanma testi de nispeten yaygın bir yapay yaşlanma testidir. Ek olarak, renk kaplı paneller asit yağmur ve nem gibi özel ortamlarda kullanılabilir. Şu anda, değerlendirme için karşılık gelen yapay yaşlanma testi de seçilmelidir. Yapay yaşlanma testlerinin genellikle gerçek kullanım ortamını tam olarak simüle edemeyeceğine dikkat edilmelidir.