(1) Yağdan arındırma
İş parçası tamamen su ile ıslanana kadar yağı çıkarmak için kimyasal yağ giderme veya su bazlı metal yağ giderme temizleme maddesi kullanılabilir. (2) Asitleme: yüzde H2SO4 15, tiyoüre 0.1 yüzde, 40-60 derece veya HCl yüzde 20, heksametilentetramin 1-3g/L, 20-40 derece dekapaj için kullanılabilir. Ek olarak, bir korozyon önleyicinin eklenmesi, matrisin aşırı korozyona uğramasını önleyebilir ve demir matrisinin hidrojen emilimini azaltabilir.
Kötü yağ giderme ve asitle temizleme işlemi, zayıf kaplama yapışmasına, çinkonun kaplanamamasına veya çinko tabakasının düşmesine neden olur.
(3) Dip Akı
Bir bağlayıcı olarak da bilinir, daldırma kaplamadan önce iş parçasının belirli bir aktivitesini muhafaza ederek kaplama ile alt tabaka arasındaki bağı güçlendirebilir. NH4Cl yüzde 15 -25 , ZnCl2 2,5 yüzde -30.5 , 55-65 derece , 5-10dak. NH4Cl'nin buharlaşmasını azaltmak için uygun şekilde gliserol eklenebilir.
(4) Kurutma ön ısıtması
Daldırma kaplama sırasında sıcaklıktaki keskin bir artış nedeniyle iş parçasının deforme olmasını önlemek ve çinko sıvısının patlamasına neden olan çinko patlamasını önlemek için kalan nemi gidermek için ön ısıtma genellikle 120 ~ 180 derece C'dir.
(5) Sıcak daldırmagalvanizli çelik sac
Çinko banyosunun sıcaklığını, daldırma süresini ve iş parçasının çinko banyosundan çıkarılma hızını kontrol etmek gereklidir. Sıcaklık çok düşükse, çinko sıvısının akışkanlığı zayıftır, kaplama tabakası kalın ve düzensizdir, sarkması kolaydır ve görünüm kalitesi zayıftır; sıcaklık yüksekse, sıvı çinko iyi akışkanlığa sahiptir ve çinko sıvısının iş parçasından ayrılması kolaydır, sarkma ve buruşma oluşumunu ve yapışmayı azaltır Güçlü, ince kaplama, iyi görünüm ve yüksek üretim verimliliği; ancak sıcaklık çok yüksekse, iş parçasının ve çinko kabın demir kaybı ciddidir ve daldırma çinko tabakasının kalitesini etkileyen büyük miktarda çinko cürufu üretilir. Çinko tüketimi büyüktür ve hatta kaplanamaz. Aynı sıcaklıkta daldırma kaplama süresi uzundur ve kaplama tabakası kalındır. Farklı sıcaklıklarda aynı kalınlık gerektiğinde, yüksek sıcaklıkta daldırma kaplama uzun zaman alır. İş parçasının yüksek sıcaklıkta deformasyonunu önlemek ve demir kaybından kaynaklanan çinko cürufunu azaltmak için üreticiler genellikle 450 ~ 470 derece, 0.5 ~ 1.5dk kullanır. Bazı fabrikalar, büyük iş parçaları ve demir dökümler için daha yüksek sıcaklıklar kullanır, ancak demir kaybının zirve yaptığı sıcaklık aralığından kaçınır. Sıcak daldırma kaplama çözeltisinin akışkanlığını daha düşük bir sıcaklıkta geliştirmek, kaplamanın çok kalın olmasını önlemek ve kaplamanın görünümünü iyileştirmek için genellikle yüzde 0,01 ila yüzde 0,02 saf alüminyum eklenir. Alüminyum küçük miktarlarda ve birden çok kez eklenmelidir.
(6) Organize et
Kaplamadan sonra esas olarak yüzeyde kalan çinko ve çinko nodüllerini gidermek için iş parçasını vibrasyon veya manuel yöntemlerle bitiririm.
(7) Pasivasyon
Amaç, iş parçası yüzeyinin atmosferik korozyon direncini iyileştirmek, beyaz pasın ortaya çıkma süresini azaltmak veya uzatmak ve kaplamayı iyi bir görünümde tutmaktır. Hepsi, Na2Cr2O7 80-100g/L ve sülfürik asit 3-4ml/L gibi kromat ile pasifleştirilir.
(8) Soğutma
Genellikle su ile soğutulur, ancak iş parçasının, özellikle de dökümün, soğutma büzülmesinden dolayı matris yapısını çatlamasını önlemek için sıcaklık çok düşük olmamalıdır.
(9) Muayene
Kaplamanın görünümü, sarkma ve kırışma olmadan parlak ve detaylıdır. Kalınlık denetimi, bir kaplama kalınlık ölçer kullanabilir; yöntem nispeten basittir. Kaplama kalınlığı, çinko yapışma miktarı dönüştürülerek de elde edilebilir. Bağlanma gücü, numuneyi 90 ila 180 derece arasında bükmek için bir bükme presi kullanılarak belirlenebilir ve hiçbir çatlak ve kaplama soyulması olmamalıdır. Ağır bir çekiçle vurularak da test edilebilir.
