Pulun yüzeydeki düzensiz etkisini ortadan kaldırmak için, küçük pul üretimisıcak daldırma galvanizli çelik sacrenk kaplamalı çelik sacların üretimi için ürünler bir çözümdür. Büyük pulların oluşum mekanizmasını analiz ettikten sonra, pulların oluşumunun ve büyümesinin, erimiş çinko alaşımının bileşimi, erimiş çinkonun çelik plakanın yüzeyindeki katılaşma hızı ve katılaşma sırasında üretilen kristal çekirdek sayısı ile ilgili olduğu bilinmektedir.
Saf kaplama çözeltisi katılaştığında pullar oluşturmaz. Pullar sadece çinko çözeltisine belirli miktarda kurşun, antimon ve diğer metaller eklendikten sonra oluşturulabilir. Sözde katılaşma hızı, çinko sıvısının katılaşması sırasında kristal büyüme süresini etkiler. Soğutma süresinin uzunluğu, kristalleşme için sağlanan sürenin uzunluğunu belirler. Pulların büyümesi belirli bir süre alır ve süre ne kadar uzun olursa, pulların büyümesi o kadar büyük olur.
Bir kristal çekirdeğin büyümesi, sıvı çinkonun katılaşmasıyla oluşan her bir pulu oluşturur. Aynı alanda, çekirdek sayısı arttıkça, sonunda o kadar fazla pul üretilecek ve doğal olarak, her bir pulun kapladığı alan daha küçük olacaktır.
Yukarıda açıklanan mekanizma göz önüne alındığında, yüzeyindeki pullarsıcak daldırma galvanizli çelik sacÜretimde farklı açılardan kontrol edilir: Birincisi,sıcak daldırma galvanizli çelik sacve çinko sıvısının katılaşmasından önce özel bir çelik ağ veya benzersiz bir yüzey. Düzgün dağılmış üst tümseklere sahip soğutma silindirleri birbirleriyle temas halindedir. Düzgün dağılmış kristal çekirdekler, çinko sıvısı ile temas halinde oluşur ve daha sonra kabul edilebilir ve düzgün bir şekilde dağılmış pullara dönüşür. Diğeri ise, kaplama çinko sıvısı katılaşmadan önce çinko sıvısının yüzeyine atomize su püskürtmektir ve çinko sıvısının yüzeyinde çok sayıda soğutma bölümü oluşturulur. Son olarak, fırındaki çelik şerit üzerine çok fazla azot püskürtülür. Şu anda, bazı azotlar çeliğe sızar; Sıcak daldırma galvanizleme sırasında, nitrürlerde ince pullar oluşacaktır.
Banyo bileşenlerinin bileşiminden başlayarak, çinko banyosunun bileşimi ile de kontrol edilebilir. Örneğin, kurşunu kontrol etmek için yüksek saflıkta bir çinko çözeltisi kullanılır ve pul üretebilen antimon ve diğer metallerin içeriği% 0.005'ten azdır. Sıcak daldırma galvanizli çelik sac için, yüzey daha kalın bir çinko tabakasına sahip olmasına ve daha iyi korozyon direncine sahip olmasına rağmen, kullanım, nakliye ve depolama sırasında korozyon direncini arttırmak için genellikle kimyasal pasivasyon işlemi veya elektrostatik kaplama gereklidir. Yağ. Pasivasyon veya yağlama işlemi, substratın yüzey kalitesi garanti edilirse uygun şekilde muaf tutulabilir.
